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橡膠生產過程工藝示意圖

橡膠行業(yè)目前叫法較為復雜，本意橡膠只單指天然橡膠或合成橡膠，但目前也有將部分彈性體稱為橡膠的說法。橡膠在現(xiàn)代工業(yè)中因其污染性較大，許多常規(guī)的橡膠制品已經逐步被替代，但許多諸如輪胎、傳送帶等橡膠制品，仍未找到合適的替代產品，目前橡膠材料廣泛應用在汽車制品、鞋材、傳送帶等行業(yè)中。

橡膠行業(yè)的生產工藝較為穩(wěn)定，基本工藝為：混料—原料塑煉（即開煉）—切料—硫化，其中最為重要的工藝是塑煉和硫化。

由于橡膠樹脂原料價格較高，且早期橡膠加工難度較大，生產過程中往往會在橡膠中加入一定量的無機填料，一是降低整體生產成本，二則是提高整體加工性，早期的橡膠行業(yè)只用炭黑做填料，主要目的是補強和加快橡膠硫化速度，但炭黑價格昂貴，隨著工業(yè)發(fā)展，橡膠行業(yè)也逐漸開始添加其他諸如滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇等無機填料。

一、滑石粉在橡膠中的應用：

滑石粉添加至橡膠中，主要起提高剛性、尺寸穩(wěn)定性以及潤滑性等作用；

由于滑石粉在表面有一層油脂，滑石粉可以賦予橡膠良好的絕緣性能，使其用于電線、電纜等產品的絕緣材料。

滑石粉還可以改善橡膠的抗滑性和耐水性。因此滑石粉通常用于電線電纜中可以提高產品一定的疏水性。

此外，滑石粉具有一定的爽滑度和耐磨性，在橡膠的生產過程中，添加一定量的滑石粉，可以提高整體的脫模性以及成品的耐磨性。

改善加工性能：滑石粉的加入可以提高橡膠的加工流動性，減少能耗，使橡膠更容易塑化、壓延和硫化。

二、碳酸鈣在橡膠中的應用：

碳酸鈣主要分為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣和納米碳酸鈣，其中納米碳酸鈣粒徑最小，補強效果最好，應用于強度需求較高的傳送帶、鞋底、輪胎等產品；而輕質碳酸鈣和活化輕質碳酸鈣一般用于醫(yī)用軟管、橡膠手套等產品；而重質碳酸鈣補強效果較差，但價格較低，因此應用于一些低端的橡膠制品中。

三、硫酸鋇在橡膠中的應用：

硫酸鋇，是一種白色、無味、無毒的粉末，由于其高密度和良好的絕緣性能，它在橡膠行業(yè)中有著特定的應用。以下是硫酸鋇在橡膠中的應用特性：

提高橡膠的密度：

硫酸鋇是一種高密度填料，可以用來提高橡膠產品的密度，這在需要特定密度性能的橡膠制品中尤為重要，如某些模型橡膠和醫(yī)療用品。

增強耐磨性：

硫酸鋇的硬度較高，可以增強橡膠的耐磨性，使得橡膠制品在使用過程中更加耐用。

改善機械性能：

硫酸鋇的加入可以提高橡膠的抗張強度和撕裂強度，從而改善橡膠的機械性能。

用作白色顏料：

由于硫酸鋇是白色的，它也可以作為橡膠制品中的白色顏料使用，提供美觀的外觀。

提高耐熱性：

硫酸鋇具有一定的耐熱性，可以提高橡膠產品的耐熱老化性能，使得橡膠制品在高溫環(huán)境下仍能保持良好的性能。

X射線阻隔：

硫酸鋇是一種有效的X射線阻隔材料，因此它可以用于生產需要X射線阻隔性能的橡膠制品，如醫(yī)療放射防護用品。

需要注意的是，硫酸鋇作為填料的使用量通常有限，因為過多的加入可能會影響橡膠的加工性能和最終產品的性能。此外，硫酸鋇的使用還需要考慮其對環(huán)境的影響，以及可能與橡膠其他成分的相容性。

在實際應用中，硫酸鋇的用量、粒度和分散性都需要嚴格控制，以確保橡膠制品的性能達到設計要求。

結論

除此上述填料之外，橡膠行業(yè)中還會加入白炭黑、氫氧化鋁等填料，橡膠制品不同，所需性能不同，對于填料的需求就不同，因此可根據自身產品需求選擇合適的填料。